Solenie i hartowanie to ostateczne i kluczowe procesy wytwarzania wysokiej jakości serów półtwardych. We współpracy z przedstawicielami branży GEA opracowuje konfigurowalne serie kadzi do solenia i hartowania, które można skonfigurować pod kątem instalacji o dowolnym układzie i wydajności.
Kadzie do solenia i hartowania GEA można dopasować do wymagań przetwórczych bardzo wielu rodzajów i rozmiarów sera oraz dowolnych potrzeb produkcyjnych. Potrafimy ponadto skonfigurować systemy na co najmniej dwóch poziomach, aby zmniejszyć zajmowaną powierzchnię, gdy jest jej niewiele.
Kadzie do solenia i hartowania wyposażono w pompy odśrodkowe i płytowe wymienniki ciepła w celu odzyskiwania solanki i wody chłodzącej oraz środków czyszczących po zakończeniu cyklu mycia.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Kadzie do solenia stosuje się, aby dodać sól do serów typu pasta filata podczas ostatecznego etapu chłodzenia.

Kompletny system składa się z modułu początkowego, który mieści napęd do transportu produktów przez kadź, kilka centralnych, napełnianych zimną wodą kadzi 4-metrowych, przez które transportowane są sery oraz moduł końcowy obejmujący pas ekstrakcyjny do wyciągania schłodzonych serów. Łączną długość i pojemność kadzi można skonfigurować tak, aby sp...
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.