Filtracja membranowa z przepływem krzyżowym to preferowana technologia w wielu procesach przemysłowych, która wymaga wirowania lub zagęszczania produktów bez zastosowania ciepła. Istnieją zastosowania w przemyśle spożywczym, mleczarskim, farmaceutycznym, biotechnologicznym, w produkcji skrobi i słodzików, w których filtracja membranowa doskonale się sprawdza. Korzyści w porównaniu z innymi metodami wirowania obejmują: dokładne oddzielanie wielu strumieni, zmniejszone ryzyko uszkodzenia szczególnie wrażliwych na ciepło produktów, brak utraty wartości odżywczej lub skuteczności klinicznej, mniejszy pobór energii, mniejsze koszty usuwania odpadów, wyższą wydajność oraz większą elastyczność w zakresie rozwoju nowych produktów. Firma GEA jest światowym liderem, jeżeli chodzi o indywidualne projektowanie i budowanie dużych systemów do filtracji, a jej zakłady ulokowane są na całym świecie.
Wyświetlane elementy: 4 z 16

Urządzenie COLDSAN® od GEA fizycznie eliminuje niepożądane mikroorganizmy, martwe komórki oraz skażenia fizyczne z solanki do sera. Urządzenie COLDSAN® jest proste w obsłudze i montażu w połączeniu z istniejącymi systemami do solanki.

Bezodpadowa filtracja piwa z ceramicznymi membranami o przepływie krzyżowym. Filtracja piwa Clearamic to pierwszy bezodpadowy proces filtracji piwa. Można w pełni pominąć pomoce filtracyjne. W ten sposób odnawialne i równocześnie ograniczające koszty zarządzanie procesem zostaje wsparte w krytycznym punkcie. Równocześnie ten proces spełnia wymaga...

Designed to concentrate solids by NF or RO membrane filtration technology, the compact and standardized GEA EasyCon Filtration Unit is available for small-to-medium feed rates.

Obniż zużycie energii elektrycznej i wody w procesie filtracji membranowej – bez kompromisów pod względem skuteczności procesu czyszczenia.
GEA Enhanced Forward Flow Flush animation
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.