Sem resíduos Sabor puro.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for crystal clear beer in permanently consistent quality. As the studies have shown, the beer quality remains consistently high with clearamic BeerFiltration.
Com o uso de membranas de cerâmica, a filtração da cerveja é realizada com maior confiabilidade de processo, uma vez que no caso da integração adequada, não há risco de ruptura de membrana. A cerâmica é neutra do ponto de vista alimentar, portanto não há risco de contaminação. A vida útil das membranas de cerâmica é de pelo menos 10 anos. Os custos com pessoal são baixos. Não são necessários agentes de limpeza especiais e caros.
Em conclusão, o processo é economicamente superior aos produtos alternativos.
filtração de cerveja em cerâmica sem resíduos: sem filtros adicionais
membranas de cerâmica com uma vida útil de pelo menos 10 anos
membranas cerâmicas neutras ao sabor para garantir um sabor puro de cerveja
planta de membrana e centrífuga harmonizada de maneira ideal para tratamento suave do produto
a qualidade de filtrado atende às altas demandas analíticas e sensoriais
resistentes ao calor até 135°C -esterilizáveis sem quaisquer problemas
qualidade permanentemente reprodutível
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.