Sert maden suları

2019 yılında manşetlerden düşmeyen ve rekor satış rakamlarına ulaşan sert maden suyu (alkollü maden suyu veya sert soda olarak da bilinir), gazlı su, alkol ve aromalar içeren alkollü bir içecektir.
Malt bazlı bir içeceğin gereksinimlerini karşılamak için, bir sert maden suyunda kullanılan alkolün müteakip bir distilasyon işlemi uygulanmayan bir saf fermantasyon prosesinden elde edilmesi gereklidir. Distilasyon veya rektifikasyon ile üretilen alkolün kullanımı, kategori dahilinde değildir ve bu yüzden çok daha yüksek bir orandan vergilendirilir.
Bir maden suyu bazının tat, aroma ve renk içermemesi gerektiğinden, GEA membran teknolojisi, uygun bir son ürün elde etmek için bu elementlerin çıkarılması için çok idealdir. Sıvı şekerler, malttan elde edilen şıra ve ayrıca diğer gluten içermeyen ham maddeler gibi birçok karbonhidrat ve şeker türü bu proses için bir baz ürün olarak kullanılabilir.
Sert maden sularının hacmen alkol içeriği (ABV) yaklaşık %5’dir. Düşük karbonlu içecek olarak sınıflandırıldığından, bunların kalori değeri diğer piyasadaki diğer karbonlu yumuşak içeceklere göre önemli ölçüde daha düşüktür (genellikle 100 kalori veya daha az).
Birçok demografide yaygın kullanılan sert maden suları,karışık içecek tüketicileri için içmeye-hazır bir al-ve-git seçeneğidir. Düşük kalori özelliğinden ve ultra hafif bira trendlerinden faydalanan sert maden suları, herhangi bir cinsiyete hitap etmeyen yaşam tarzı içeceği olduğundan, değişik yaşlardaki erkek ve kadınlar tarafından aynı derecede tercih edilmektedir.
Birçok mevcut biracılık tesisi, sadece ufak değişiklikler yapmak suretiyle ve birkaç yeni GEA proses ünitesi (membranlı filtreleme gibi) kullanarak sert maden sularını üretme kabiliyetine tamamen sahip olabilmektedir. Ek modifikasyonlar ve yeni proses üniteleri ile, üretim etkinliği artırılabilir ve sonuç olarak, en yüksek kalitede ürün üretmek için maksimum faaliyet verimine sahip özel-tasarım bir tesis temin edilebilir. Mevcut ekipmanlar, bir nötr malt baz ürün üretiminde kullanılabilir. Bununla birlikte, renk ve aromaları çıkarmak için ek teknolojiler gerekebilir. Bu, spiral polimerik membran kullanan GEA filtreleme teknolojisi ile elde edilebilmektedir.
Diğer önerilen GEA teknolojileri arasında: VARIDOX ile gazsız su üretimi, su ve aroma katkıları için DIMIX/DICON ile karıştırma ve hat içi karıştırma, karbonatlama için DICAR ve nihai ürünün pastörizasyonu için ECO-FLASH® sayılabilir. Ayrıca, bir maden suyu baz ürünü üretiminde daha etkin ve istikrarlı fermantasyon işlemleri için WORTSTAR® ve GEA sıvı jet karıştırma teknolojisi de önerilir.
GEA tedarik kapsamı:
Gösterilen 4 / 12

GEA, tek adımlı infüzyon ale reçetelerinden çok-adımlı sofistike kaynatılmış öz ezme rejimlerine kadar en doğru teknolojileri ve ekipmanları sunarak biranızı tam istediğiniz gibi üretebilmenizi sağlar.

Gaz giderimi, bir maddeden oksijen ve karbondioksit gibi çözünmüş gazların giderilmesi işlemidir.
Sıvı bileşen üretim prosesleri için GEA'nın verimli hat-içi karıştırma sistemleri, ihtiyacınız olan çözümü sağlar!

GEA Codex® alarmlar, dağıtımlı mühendislik ve esnek kontrol modülleri ile Siemens, Rockwell ve Wonderware gibi pazar lideri platformları için oturmuş HMI (insan-makine arayüzü) standartlarını birleştiren açık bir çerçeve yapısını içermektedir

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

'Alkolsüz bira' ve 'güzel tat' ifadelerinin özellikle tüketiciler tarafından nadiren aynı cümlede kullanıldığı zamanlar vardı. Ancak düşük dereceli ve alkolsüz biralar uzun bir yol katetti - büyük bir çoğunluğu GEA'nın küçümsenemeyecek teknolojisi sayesinde artık kendi sınıflarında ferahlatıcı bir içecek haline geldi.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.