Industrial effluents
Kağıt-yapım prosesi, suyun en yoğun kullanıldığı üretim proseslerinden biridir. Bunun nedeni, kağıt içeriği bir çamur olarak işlenirken, suyun özellikleri olmadan kıvamlı bir yapı elde edilememesidir. Doğal ham maddelerin (ağaç, selülöz, bitkisel lifler) işlenmesinde ve ayrıca atık kağıdın geri dönüştürülmesinde yüksek miktarda su tüketimi kaçınılmazdır. Bu da çok miktarda proses atık suyu oluşturmaktadır. Atık su içindeki kalıntılar özellikle mürekkepsizleştirme durumunda problem olmaktadır: baskılı atık kağıt geri dönüşüm prosesi.
Bu, GEA dekanterinin hem maliyet düşürerek rekabet bakımından avantajlarını, hem de kirleticilerin minimuma indirilmesi ile çevrenin korunması bakımından avantajlarını göstermektedir.
In addition to the above-mentioned constituents, further chemical substances are also added depending on the desired paper quality – for instance whiteners, inks or dust-inhibiting agents – which have to be removed from the waste water at the end of the production process.
Ön-durultma ve son-durultma esnasında birincil ve ikincil yüzdürme çamurları üretilir ve bunlar ayrı, ayrı ya da birlikte dekanterle susuzlaştırılır. Yüksek kuru maddeden dolayı depolama ve bertaraf maliyeti azaltılır, temiz su hacmi minimuma iner ve pahalı kimyasal maddeler çoğu zaman yeniden kullanılabilir - bu da ekonomik denge üzerinde pozitif etkisi olan bir faktördür. Susuzlaştırılan çamur atılabilir, kurutulabilir veya yakılabilir.
GEA ayrıca kağıt endüstrisinde su veya çamur gibi sıvıların ve lifler gibi katı maddelerin aktarımı için jet ve vakum pompaları gibi ekipmanlar tedarik etmektedir.
Gösterilen 4 / 5

Süspansiyondaki işlenecek olan katı içerik yüksek bir seviyeye ulaşır ulaşmaz dekanter devreye girer. Bu makineler, katıların eş-zamanlı ayrıştırılması ile birlikte sıvıların separasyonunun yanı sıra yüksek arıtma verimi ve maksimum susuzlaştırma sağlarlar. Bu bağlamda ana gereklilikler, yüksek tambur hızı, helezon için güçlü bir tahrik sistemi v...

Ejektörler, gazları, buharları, sıvıları ve sürükleyici olarak gaz veya sıvı kullanılan katıları aktarmak, sıkıştırmak ve karıştırmak için kullanılan cihazlardır. Bunlar, "hareketli parçası olmayan pompalardır".

GEA hijyenik vanaları, matris-borulu işleme tesislerinin ana bileşenidir. Esneklik bakımından standartları belirleyen öncü vana konsepti ve en yeni kontrol ve otomasyon fonksiyonları sayesinde vanalarımız, üreticilere maksimum ürün güvenliği ve proses güvenilirliği sağlar. Bütün GEA hijyenik vanaları, kullanıldıkları uygulamalar için verimli ve m...

Ejektörler olarak da adlandırılan jet pompaları, gazları, buharları, sıvıları veya katıları aktarmak, sıkıştırmak ve karıştırmak için ve gazlı ya da sıvı materyalin harekete geçirme kuvveti olarak kullanıldığı vakum üretimi için kullanılan cihazlardır.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

'Alkolsüz bira' ve 'güzel tat' ifadelerinin özellikle tüketiciler tarafından nadiren aynı cümlede kullanıldığı zamanlar vardı. Ancak düşük dereceli ve alkolsüz biralar uzun bir yol katetti - büyük bir çoğunluğu GEA'nın küçümsenemeyecek teknolojisi sayesinde artık kendi sınıflarında ferahlatıcı bir içecek haline geldi.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.