Kristalizasyon teknolojisi
DTB Kristalizatörleri
Dar boyut dağılımlı büyük kristallerin üretimi için tasarlanmış bir kristalizatör - sınırlı ikincil nükleasyon ve kristal büyümesini destekleyen verimli ince partikül imhası.
DTB tipi kristalizatörler, kristalizasyon teorisinde geniş bir şekilde çalışılmıştır ve doğru şekilde modellenebilmektedir. Bağımsız büyüme bölgeleri ve durultulmuş ana sıvı, kinetik parametreler bakımından tanımlanabilmesini sağlamaktadır, böylece büyüme ve nükleasyon oranları da tespit edilebilmektedir.
Bu özellikleri, DTB kristalizatörlerini matematiksel tanıma oldukça uygun yapmakta ve iyi bir işletim kontrolü sağlamaktadır.
Belirli özellikleri:
- Düşük mekanik enerji girdisinden dolayı düşük ikincil nükleasyon (dahili sirkülasyon)
- İnce partiküllerin (d < dkritik) dahili bölmeden çıkartılması
- Isıtma ve/veya sulandırmadan dolayı verimli şekilde ince partikül imhası
- Büyük boy kristal üretimi (3mm'ye kadar)
- Sıfır veya çok az ısı telafisi (ince partikül çözünmesi)
- Optimum büyüme için kontrollü bekletme süresi
- Sınırlı kabuklanma ile uzun işletim döngüleri
- Vakumlu soğutma (harici döngüsüz) ve evaporatif kristalizasyon (orta kapasiteler) için uygun
- Kompakt düzen
Çalışma Prensibi
DTB Kristalizatörlerinin Çalışma PrensibiÇekme Borusu Saptırma Kristalizatörü (DTB) beş temel elemandan oluşmaktadır:
- Kristalizatör teknesi. Bekletme süresi gereksinimlerinin belirlediği aktif hacmin büyük kısmını sağlar ve proses buharlarının doğru şekilde ayrılmasına imkan verir.
- Alttan-flanşlı çarklı pompa. Kristalizatörü optimum süper-satürasyon koşulları altında çalıştırmak için çekme borusu boyunca yeterli dahili sirkülasyon sağlar. Azaltılmış mekanik enerji girdisi, minimuma indirilmiş kristal aşınmasına bağlı ikincil nükleasyon sağlar.
- Bölme duvarı. Kristal popülasyonunu ince kristalleri (ısıtma veya sulandırma ile çözdürülecek) kaba kristallerden (daha da büyütülecek) ayırarak kontrol eder.
- Devridaim (Sirkülasyon) pompası. İnce partiküllerin çözünmesi amacıyla kristalizatörün optimum süper-ısıtma koşulları altında işletilmesi için yeterli harici sirkülasyon hızını sağlar. Tipik olarak, eksenel akış pervaneli pompalar kullanılır.
- Isı eşanjörü. İstenilen evaporasyon oranı için kristalizatöre gereken termal enerjiyi sağlar. Kabuklanmaları minimuma indirmek için tasarlanmıştır.
Özellikle dar boyut dağılımlı büyük kristaller üretmek için tasarlanmıştır. DTB, büyüyen kristallerin çok sınırlı kırılma ile nazikçe karıştırılması sayesinde büyük boy partiküller (3mm'ye kadar) üretebilir. Optimum büyüme ve sınırlı kabuklanma ile uzun çalışma döngüleri için kontrollü bir bekletme süresine sahiptir.
İstenilen katı yoğunluğuna sahip sulu karışımı, tabandan flanşlı çarklı pompa ile tahriklenen çekme borulu kristalizatör içinde sirküle edilir. Bir DTB Kristalizatörünün mekanik enerji girdisi, aşınmayı ve dolayısı ile ikincil nükleasyonu sınırlandıran azaltılmış basınç düşüşü sayesinde FC kristalizatörlerine göre daha düşüktür.
Daha küçük ve belirli boydaki kristaller, durultulmuş solüsyonun süper-ısınmasından dolayı bölmeden çekilerek harici sirkülasyon devresi içinde çözdürülür.
Söz konusu süper-ısıtma, evaporasyon yoluyla rahatlatılır ve oluşan süper-satürasyon, askıdaki kristallerin büyümesini sağlar. Buharlaşan solvent ya sonraki proses adımlarına aktarılır ya da istenilen bir rekompresyon sistemi uygulanarak yeniden kullanılır.
Termal ayrıştırma tesisleri için ısıtma seçenekleri
Downloads
İlgili Ürünler
Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatörler
Tasarımı basit, işletimi sağlam. Endüstriyel solüsyon kristalizasyonun lokomotifi.
Oslo Kristalizatörleri
Akışkan yataklı kristalizatör, arttırılmış bekletme sürelerinde en büyük kristalleri büyütebiliyor.
Kristalizasyon Test Merkezleri
Gerçek numunelerle gerçek parametreler altında ürün ve fizibilite denemeleri yapmaya hazır. İster GEA kristalizasyon mükemmeliyet merkezlerinde veya mobil ünitelerle kendi tesislerinize.
COMPACRYST®
Proses ve mekanik inovasyonu. Kompakt Monoblok Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatör.
GEA İçgörüleri
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Alkolsüz bira: Her şeyi istiyorlar - daha azını istiyorlar
'Alkolsüz bira' ve 'güzel tat' ifadelerinin özellikle tüketiciler tarafından nadiren aynı cümlede kullanıldığı zamanlar vardı. Ancak düşük dereceli ve alkolsüz biralar uzun bir yol katetti - büyük bir çoğunluğu GEA'nın küçümsenemeyecek teknolojisi sayesinde artık kendi sınıflarında ferahlatıcı bir içecek haline geldi.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
