Upstream
Heizöl
Schweröle und andere Kraftstoffe, die auf Ölfeldern für Dieselmotoren und Gasturbinen eingesetzt werden, sind durch Transport- und Lagerprozesse häufig verunreinigt. Diese Schweröle müssen kontinuierlich gereinigt werden, da die Verunreinigungen erhebliche Schäden an empfindlichen Motorteilen verursachen und damit eine deutliche Gefahr für die Sicherheit des Betriebsprozesses darstellen können. Aufbereitungsanlagen von GEA sind weltweit auf Produktions- und Storage-Einheiten (FPSO) sowie auf Förder- und Bohrplattformen im Einsatz, wo sie unter den extremsten Bedingungen zuverlässig arbeiten und auf diese Weise sicherstellen, dass die zur Stromerzeugung eingesetzten Anlagen mit so geringem Verschleiß wie möglich arbeiten.
Das vollautomatische Arbeitspferd
Das Herzstück unserer Aufbereitungsanlagen ist ein selbstreinigender Separator, der zuverlässig Wasser, Salze und Feststoffe aus dem Schweröl abscheidet und dabei dank höchster Fliehkräfte mühelos hohe Durchsatzraten bei höchster Trennschärfe erreicht. Diese Separatoren passen sich automatisch an die schwankenden Zulaufkonzentrationen von Flüssigphasen und Feststoff an und sind spezifisch auf die rauen Bedingungen für Installationen im Öl- und Gasbereich ausgelegt – und das zu Wasser und zu Land. Auf diese Weise stellen GEA Separatoren maximale Produktionssicherheit, selbst im 24-Stunden-Automatikbetrieb, sicher. Unsere Kunden profitieren zusätzlich vom niedrigen Platz- und Energiebedarf der Separatoren.
Maximaler Schutz für Dieselmotoren dank automatischer Konditionierung
Zusätzlich zu unseren Zentrifugen, die gemäß den Anforderungen in Standarddesign oder mit einem hohen Grad individueller Spezifikationen lieferbar sind, werden Zusatzkomponenten wie Pumpen und Erhitzer angeboten. Gleichzeitig unterstützen wir den Prozess mit Konditionierungssystemen für Dieselmotoren, mit denen sich Viskosität, Temperatur und Einspritzdruck des Schweröls automatisch einstellen lassen, sodass die Spezifikationen des Motorherstellers präzise erfüllt werden.
Produkte und Technologien
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Flüssigmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Strahlpumpen
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie dienen u.a. zur Erzeugung eines Vakuums, in dem ein gasförmiges oder flüssiges Medium als Treibmedium agiert.
Zentrifugalseparatoren
GEA Separatoren werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werde...
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GEA Insights
Gefriertrocknung in der Pharma-Branche: Alle Vials sind gleich! Oder?
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es geht auch ohne: Alkoholfreies Bier kommt an
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
