Upstream
Slop-Wasser (Schmutzwasser) entsteht auf Offshore-Bohrplattformen für Öl und Gas beim Reinigen des Rohr- und Bohrdecks. Es handelt sich um Wasser, das mit Kohlenwasserstoffen, anderen Chemikalien und Abfallstoffen verunreinigt ist. Auf Bohrdecks kann Slop-Wasser auch erosive Substanzen wie hochkorrosive Salze, Bohrschlämme, einschließlich Chemikalien in Suspension und in Lösung, wasserhaltige Schlämme, Salzwasser, Regenwasser und Formationswasser sowie Sand, Schwimmstoffe, Steine und große Partikel enthalten.
Bei verschiedenen Prozessen in der Öl- und Gasindustrie, einschließlich der Wasseraufbereitung, ist die strikte Einhaltung von Umweltvorschriften von entscheidender Bedeutung. Um die von der International Maritime Organization (IMO) festgelegten Standards zu erfüllen, bietet GEA spezielle leistungsstarke, selbstreinigende Zentrifugal-Separatoren und Klärdekanter-Zentrifugen an. Ziel ist es, den Ölgehalt effizient unter die gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte zu senken, die in einigen Regionen oft bei 15 ppm oder 5 ppm liegen.
Durch den kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb sowie kosteneffiziente Merkmale wie reduzierte Entsorgungskosten und niedriger Energieverbrauch eignen sich die Lösungen von GEA sowohl für Offshore- als auch für Onshore-Anwendungen. Der Fokus auf Konformität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit ist der rote Faden bei der Bewältigung der Herausforderungen durch ölverschmutztes Wasser in der Öl- und Gasindustrie.
Um die Einhaltung der vorgeschriebenen Grenzwerte zu gewährleisten, setzen wir ein spezielles Öl-in-Wasser-Messgerät ein. Dieses Gerät überwacht die wässrige Phase und stellt sicher, dass das entölte Wasser den Umweltanforderungen entspricht. Überschreitet der Ölgehalt die festgelegte Norm, wird die Flüssigkeit in den Slop-Wassertank zurückgeführt und erst wieder freigegeben, wenn sie die geforderten Reinheitskriterien erfüllt.
All diese verschiedenen möglichen Zusammensetzungen machen eine Einleitung von Slop-Wasser ins Meer aufgrund bestehender Umweltvorschriften unzulässig, sodass sie vor der Einleitung behandelt werden müssen. Unser Ansatz ermöglicht die Behandlung des Slop-Wassers vor Ort, wodurch der kostspielige Transport an Land zur Behandlung und Entsorgung entfällt. Durch die effiziente Aufbereitung des Slop-Wassers an der Quelle gewährleistet unsere Lösung nicht nur die Einhaltung der Vorschriften, sondern minimiert auch die Umweltbelastung und senkt die Betriebskosten.
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Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
GEA Separatoren werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werde...
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.