Neutrale Alkoholbasis für Hard Seltzer
GEA’s cross-flow membrane filtration units have been specifically designed to deliver a clear, colorless, tasteless and aroma-free neutral alcoholic base. The neutral alcohol base used in a hard seltzer derives from a fermentation process with no distillation step.
Hard Seltzer legen in der Verbrauchergunst weiter zu. Diese auf Basis von kohlensäurehaltigem Wasser und verschiedenen Aromen hergestellten alkoholischen Getränke erfreuen sich weiterhin zunehmender Beliebtheit. Damit steigt auch der Bedarf an hochmodernen Produktionsanlagen, um die Nachfrage der Verbraucher zu decken.
Die für Hard Seltzer verwendete neutrale Alkoholbasis stammt aus einem Gärungsprozess ohne Destillationsschritt. Auch wenn der Gärprozess ähnlich abläuft wie bei der Bierherstellung, wird anstatt Gerstenmalz in der Regel einfacher Zucker als Kohlenhydratquelle eingesetzt. Dies führt häufig zu Nebenprodukten wie Restzucker, Salzen und langkettigen Farb-/Aromastoffen.
Diese Geschmacks-, Aroma- und/oder Farbstoffe müssen der Basis für Hard Seltzer im nachgelagerten Prozess entzogen werden, um die Herstellung eines reinen, sauberen Endprodukts zu gewährleisten und eine hochwertige neutrale Basis für Hard Seltzer sicherzustellen.
Membranfiltrationsanlagen von GEA können sowohl für den Batch- als auch für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt werden, lassen sich individuell auf die erforderliche Anlagengröße und -kapazität abstimmen und sind mit einem speziellen CIP-System (Clean in Place) ausgerüstet. Ein zusätzlicher Polierschritt zur Steigerung der Qualität des Basismaterials kann bei Bedarf integriert werden.
Dank ihrer Flexibilität können die Module zur Einrichtung einer Prozesslinie für aromatisierte alkoholische Getränke problemlos in eine bestehende Brauerei integriert werden. Außerdem sind sie kompakt, kostengünstig, sinnvoll automatisiert und effizient im Betrieb. Sie erfordern nur minimale Bedienereingriffe.
Hauptvorteile der Membrananlage
Als bewährter Anlagenlieferant mit Engineering-Know-How im Getränkesektor hat GEA weltweit bereits über 100 Membrananlagen zur Reinigung von alkoholischen Basisprodukten, die durch Gärung hergestellt wurden, verkauft. Die Technologie kann außer für vergorene Zuckerlösungen auch für eine Reihe anderer alkoholischer Produkte wie Bier oder Cider genutzt werden.
Wenn Sie eine Produktprobe testen, einen Prozess skalieren oder optimieren oder die Ergebnisse bzw. Fähigkeiten verschiedener Membrantypen vergleichen möchten, wenden Sie sich einfach an unsere Fachleute und vereinbaren Sie entsprechende Tests.


Die GEA Querstromfiltration mit robusten Keramikmembranen wird für die effektive Rückgewinnung von Bier aus dem Bodenbereich von Tanks eingesetzt. Modulare Anlagen werden auf kompakten Grundrahmen geliefert in drei Standardgrößen mit Verarbeitungskapazitäten von etwa 250 hl, 500 hl und 1000 hl pro Tag je nach Trockensubstanzgehalt des Produkts.

Durch pH-beständige Nanofiltrationsmembranen (NF-Membranen) lassen sich nun mehr als 90 Prozent der eingesetzten Lauge regenerieren. Die Vorteile sind unter anderem reduzierte Betriebskosten und eine bessere Leistung.

Kondensat aus Verdampfungsanlagen dient als Kesselspeisewasser, Prozesswasser und Spülwasser oder es wird direkt in die Kanalisation eingeleitet. Hierzu muss das Kondensat gereinigt werden. Verunreinigungen im Kondensat können durch Membranfiltration, im konkreten Fall durch Umkehrosmose, entfernt werden, um so eine hohe Kondensatqualität zu erzi...

Das auf unserer Membranfiltrationstechnologie mit Umkehrosmose (RO) basierend AromaPlus-System eignet sich für kleine und große Zulaufmengen und ist sowohl für Batch- als auch für kontinuierliche Verfahren konfigurierbar.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.