La filtración por membranas en flujo transversal es la tecnología elegida para muchos procesos industriales en que se requiere la separación o concentración de los productos sin aplicar calor. Hay aplicaciones en el sector alimentario, lácteo, farmacéutico y biotecnológico, y en la industria de edulcorantes y almidones, en que la filtración por membranas tiene un papel destacado. Las ventajas con respecto a otros métodos incluyen una separación precisa de varios caudales; menos riesgo de daños, especialmente con productos sensibles al calor; conservación del valor nutricional o la eficacia clínica; menor consumo energético; menos costes de eliminación de residuos; incremento de la producción; y flexibilidad para desarrollar nuevos productos. GEA es líder mundial de diseño y construcción personalizada de estos grandes sistemas de filtración, con plantas de referencia repartidas por todo el mundo.
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GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.

Filtración de cerveza sin residuos con membranas cerámicas de caudal transversal. Clearamic BeerFiltration es el primer proceso de filtración de cerveza del mundo que no produce residuos. Las ayudas filtrantes de pueden omitir por completo. La gestión del proceso, sostenible y económico, tiene soporte en su punto crítico. En paralelo con esto, el...

GEA COLDSAN® elimina físicamente los microorganismos no deseados, las células muertas y los contaminantes físicos de la salmuera del queso. COLDSAN® presenta un funcionamiento sencillo y se instala y conecta fácilmente a los sistemas de salmuera existentes.

Designed to concentrate solids by NF or RO membrane filtration technology, the compact and standardized GEA EasyCon Filtration Unit is available for small-to-medium feed rates.
GEA Enhanced Forward Flow Flush animation
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.