Fase densa
Los sistemas de transporte por vacío en fase densa utilizan bombas de vacío de gran capacidad (hasta un 99% de vacío) para transportar los materiales desde una tolva de alimentación o un silo hasta un recipiente receptor o una tolva de vacío, donde el aire y el producto se separan mediante un filtro.
Los sistemas suelen funcionar por lotes, como se indica a continuación:
Valves and sensors are used throughout the process to control the applied vacuum, product fluidization settings and system velocities to ensure trouble-free product conveyance.
El transporte por vacío en fase densa es especialmente adecuado para transportar materiales de gran capacidad a distancias cortas o medias, desde múltiples fuentes a uno o varios destinos. Las bajas velocidades y el vacío lo hacen ideal para las aplicaciones alimentarias, lácteas y farmacéuticas que implican aglomerados quebradizos o frágiles.
| Velocidad de transporte: | < 20 toneladas/h. |
| Distancias de transporte: | hasta 100 m |
| Motor de aire: | bomba de vacío (álabes secos, sellada con aceite o agua) |
| Presión de funcionamiento: | <99% de vacío |
| Relación de aire: | media |
Nota: Todos los valores son aproximados: póngase en contacto con GEA para que le asesoren sobre el transporte de su producto.
Para optimizar el sistema, se pueden utilizar varias técnicas y existen opciones adicionales para aplicaciones especializadas:


Los sistemas de transporte a presión en fase densa utilizan aire comprimido para empujar los materiales desde un sistema de tazo a presión simple o doble, a través de una tubería, hasta un destino en que se separan el aire y el producto.

Los sistemas de transporte por vacío en fase débil o diluida suelen utilizar extractores de desplazamiento positivo para proporcionar un vacío (de hasta el 50%) para transportar los materiales a través de una tubería hasta el recipiente de recepción, donde el aire y el producto se filtran y separan. También hay disponibles sistemas de menor capac...

Los sistemas de transporte a presión en fase débil o diluida utilizan sopladores de desplazamiento positivo —que proporcionan aire hasta 1 barg— para transportar los materiales por una tubería hasta un destino en que el aire y el producto se separan mediante un filtro.
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.