Café et thé prêts-à-boire

Bénéficiant de notre vaste savoir-faire industriel, nos composants et équipements hygiéniques associent des procédés écologiquement durables et écoénergétiques à une souplesse appréciable, ce qui permet à nos clients de faire croître et d’élargir leurs gammes de produits. Travaillant main dans la main avec les producteurs de thés et cafés prêts-à-consommer du monde entier, GEA se charge des moindres détails de l’installation, quels que soient le procédé, la ligne de produit ou la capacité. Les technologies GEA étant conçues pour être polyvalentes, nos clients peuvent facilement changer de recette, augmenter leur production, transformer de nouveaux ingrédients ou encore adopter de nouvelles formules. En investissant dans les technologies GEA, nos clients sont assurés de bénéficier de performances de procédé maximales, pendant toute la durée de vie de leurs installations.
La gamme des technologies GEA comprend les opérations suivantes :
Nous cherchons à développer des solutions qui, d’une part, économisent l’énergie, les ressources et les matériaux et, de l’autre, maximisent la valeur que nos clients peuvent tirer de leurs investissements. Si vous choisissez les solutions d’automatisation et d’analytique GEA, nous pourrons concevoir sur mesure une combinaison de matériel et logiciel, qui assurera le traitement le plus efficace et reproductible qui soit, éliminera les approximations et les erreurs de l’exploitation manuelle et simplifiera les changements de recettes. Nos systèmes de nettoyage en place (NEP) réduisent la consommation d’eau et de détergent tout en satisfaisant aux plus strictes normes d’hygiène. Par ailleurs, un nettoyage plus efficace et plus rapide signifie aussi des arrêts et des délais écourtés à l’occasion des changements de produits, et libère les opérateurs qui peuvent ainsi se consacrer à d’autres activités clés. Installer des systèmes d’automatisation d’installation intelligents, qui suivent et règlent les paramètres de fonctionnement tout au long du procédé, assure un rendement et une qualité produit maximum des coûteux ingrédients utilisés et réduit, en fin de course, le coût total de propriété, ce qui maximise le retour sur investissement.
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Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.

En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.

Les clients qui souhaitent conserver tout le goût de leurs aliments et de leurs produits laitiers en poudre peuvent utiliser notre technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) sur leurs installations de manipulation et de conditionnement.

La technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) de GEA aide la clientèle à accroître la durée de conservation de ses produits en poudre. L’élimination de l’oxygène de la poudre et son remplacement par du gaz inerte permet de conserver la saveur d’un produit en poudre pendant plus longtemps.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.