Snacks et céréales pour le petit-déjeuner

GEA offers a comprehensive range of machinery tailored for the production of breakfast cereals, snacks pellets, and direct expanded snacks, catering to a wide spectrum of consumer preferences and customers needs. From staple breakfast options like corn flakes and choco balls to popular snacks such as potato chips and 3D chips, GEA's advanced technology ensures precise shaping and consistent quality.
With snack pellet technology enabling the use of various raw materials, including cereal flours, root starches, and precooked ingredients like potato flakes, GEA empowers manufacturers to create innovative formulations with unique characteristics such as high fiber content or multigrain compositions.

The diversity of culinary habits around the world requires snack technologies to be highly flexible and capable of adapting to various organoleptic characteristics. Thanks to the flexibility of its range of extruders, GEA extrusion technologies can be used to process both raw materials that require pre-cooking (such as potato-based products) and those that require cooking.
The processing of the former occurs through cold extrusion, while the latter, after being processed in the first step with a cooking extrusion, then move on to the forming phase, where specific dies and inserts resistant to high temperatures give the desired shape to the hot dough before drying.


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Un large éventail de sacs et sachets, avec une vaste gamme d'options, peuvent être réalisés sur notre équipement. Selon vos besoins, vous pouvez sélectionner le type le plus à votre produit et au client.

Le cuiseur-extrudeur monovis en mesure de transformer toutes les matières premières en produits à forte valeur ajoutée.

Le cuiseur-extrudeur monovis en mesure de transformer toutes les matières premières en produits à forte valeur ajoutée.

Cuiseur-extrudeur bi-vis caractérisé par une capacité de cuisson et une polyvalence supérieures, pour des capacités de process accrues.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.