Installations standards
DÉSINFECTION À FROID DE LA SAUMURE DE FROMAGE par microfiltration (MF)

La vidange de la saumure de fromage est généralement très coûteuse et est même interdite dans certains pays à cause de la haute teneur en sel de la saumure. Il est, par conséquent, préférable de purifier et de recycler la saumure, ce qui peut par ailleurs se traduire par des avantages supplémentaires comme des coûts d'exploitation réduits et une qualité accrue du fromage.
La saumure de fromage, si elle n’est pas traitée correctement, contient de grosses quantités de microorganismes indésirables, comme des lactobacilles produisant des gaz, des microcoques produisant des pigments, des bactéries pathogènes, des levures et des moisissures, qui ont tous un impact sur la qualité finale du fromage.
Contrairement aux méthodes de traitement de saumure traditionnelles comme le traitement thermique, la filtration kieselguhr ou l’ajout de conservateurs, la microfiltration élimine physiquement les microorganismes indésirables, les cellules mortes et les contaminants physiques de la saumure, sans en modifier de manière importante la composition chimique.
GEA COLDSAN® offre les avantages-clés suivants :
Possibilité de concevoir des unités sur mesure entièrement automatisées pour de plus grands volumes de saumure afin de remplir des cahiers des charges spécifiques.
L’unité COLDSAN® peut extraire un flux du bassin de saumure, le refroidir et le renvoyer dans le bassin à travers une unité de microfiltration. De la sorte, les impuretés sont éliminées en continu, ce qui résulte en un bassin de saumure de plus grande pureté. Sinon, le flux peut aussi être acheminé dans un bassin de saumure distinct exclusivement réservé à la clarification de la saumure.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Nombre de modules | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Taille du module | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6” |
| Surface en m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Débit en l/jour | 15 000 | 30 000 | 45 000 | 60 000 | 75 000 | 90 000 | 120 000 |
| Débit en l/h | 750 | 1500 | 2200 | 3000 | 3800 | 4500 | 6000 |
REMARQUE : Les données ci-dessus ne sont que des valeurs théoriques et ne peuvent pas être garanties. Les débits calculés sont basés sur une saumure de fromage propre.

Brine cages in cheese brine pool

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Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.