Wyparki do mleka od GEA
Dopasowane rozwiązania w zakresie odparowania dla przemysłu mleczarskiego
Centrum Kompetencji GEA dla Technologii Odparowania służy klientom od wczesnych lat pięćdziesiątych XX wieku, ponadto pomagamy w opracowaniu nowoczesnych technologii cyfrowych dla różnych procesów przetwórstwa mleka. Korzystając ze zdobywanej przez dekady fachowej wiedzy, specjaliści GEA współpracują z klientami na całym świecie przy konfiguracji i montażu zoptymalizowanych instalacji wyparnych dla praktycznie każdego rodzaju produktu końcowego — od formuł odżywczych i mleka w proszku po koncentraty białek serwatkowych, filtrat i słodzone mleko kondensowane.
Mówiąc w skrócie, odparowanie to etap zagęszczania, podczas którego z produktu usuwana jest woda przez co rośnie proporcja ogólnej zawartości frakcji stałej. Z reguły jest realizowane jako etap procesu poprzedzający magazynowanie lub suszenie natryskowe. Oferowana przez GEA fachowa wiedza i wszechstronne technologie obejmują cały proces, od obróbki wstępnej, obróbki cieplnej i samego etapu odparowania po oddzielanie i obróbkę następczą.
Termalna i mechaniczna kompresja pary
Koszty eksploatacyjne instalacji wyparnej w dużym stopniu zależą od poboru energii. Mechaniczna kompresja pary (MVR) oraz termalna kompresja pary (TVR) to dwie technologie najpowszechniej stosowane w przemyśle mleczarskim. GEA oferuje obydwa rozwiązania i dopasuje optymalny system do Twoich potrzeb.
Warto też zapoznać się z systemami GEA do odparowania z regeneracją i odparowania próżniowego impulsowego, które mogą przyczynić się do znacznej oszczędności energii. Te technologie umożliwiają znacznie krótszy czas ogrzewania ze znacznie wyższą temperaturą oraz pomagają minimalizować denaturację produktu, co umożliwia odzyskiwanie niemal 3/4 pary stosowanej na etapie obróbki cieplnej oraz uzyskanie dokładnie takich funkcji produktu, jakie są potrzebne.
Wszystkie nasze urządzenia zaprojektowano z myślą o operatorze i bezpieczeństwie żywności oraz jako podstawę do optymalizacji jakości produktu. Oczywiście możesz też mieć pewność, że technologię GEA opracowano tak, aby spełniała najsurowsze wymogi higieniczne.
Korzyści technologii odparowania GEA
- Zupełna pewność co do bezpieczeństwa i jakości produktu
- Bardziej precyzyjne definiowanie właściwości funkcjonalnych produktu
- Łatwa inspekcja wizualna procesu oraz konserwacja
- Higieniczna konstrukcja umożliwiająca skuteczne czyszczenie
- Niezawodność i solidność
- Wysoka całkowita skuteczność operacyjna (OEE)
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem GEA, który połączy Cię z odpowiednim ekspertem, aby umożliwić wybór idealnych technologii dla Twojej instalacji i produktów. Ekspert wyjaśni też, w jaki sposób rozwiązania GEA w zakresie odparowania mogą pomóc Ci zwiększyć wydajność procesu, a do tego osiągnąć pożądany zwrot z inwestycji.
WEBINAR
Stawianie czoła wyzwaniom mikrobiologicznym przy odparowaniu mleka
Suszenie rozpryskowe, zoptymalizowane
Downloads
Powiązane produkty
GEA Dairy Evaporator eZero
An electrical steam system for MVR evaporators in dairies, featuring the latest heat pump technology, that reduces energy consumption by up to 60% and avoid any CO2 emissions . Based on green electricity.
System odzyskiwania odpadów mleczarskich
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
