A filtração por membrana em contracorrente é a tecnologia de escolha de vários processos industriais que exigem a separação ou concentração de produtos, sem a aplicação de calor. Há aplicações em todas as indústrias de alimentos, laticínios, produtos farmacêuticos, biotecnologia, amidos e adoçantes, em que a filtração por membrana é de grande ajuda. Os benefícios comparados com outros métodos de separação incluem: separação precisa de vários fluxos; risco reduzido de danos, especialmente para produtos sensíveis ao calor; nenhuma perda de valor nutricional ou eficácia clínica; consumo de energia reduzido; custos de descarte de resíduos reduzidos; maior rendimento e maior flexibilidade para desenvolvimento de novos produtos. A GEA é a líder mundial para o projeto e construção desses grandes sistemas de filtração, com locais de referência em todo o mundo.
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GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.

GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.

Filtração da cerveja sem resíduos com membranas de cerâmica de fluxo cruzado. A Clearamic BeerFiltration é o primeiro processo de filtração da cerveja sem resíduos. O uso de filtros pode ser completamente omitidos. Gerenciamento de processo sustentável e ao mesmo tempo de redução de custos é assim suportados no ponto crítico. Em paralelo com este...

A GEA COLDSAN® remove fisicamente microorganismos indesejáveis, células mortas e contaminantes físicos da salmoura de queijo. A COLDSAN® é simples de operar e fácil de instalar em conexão com os sistemas de salmoura existentes.
GEA Enhanced Forward Flow Flush animation
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.