Industrielle Abwässer
Ölraffinerien
In den industriellen Öl- und Gasraffinerien fallen bei Reinigungs- und Verfeinerungsprozessen erhebliche Abwassermengen an; bei der Rohölentwässerung entsteht Abwasser als Abfallprodukt. Diese Abwässer sind in hohem Maß mit Ölen und Chemikalien kontaminiert. Als Alternative zu einer kostspieligen Entsorgung bietet GEA technologisch ausgereifte, robuste und zuverlässige Dekanter an, mit denen sich die oben genannten Abwasserströme umweltfreundlich und effizient aufbereiten lassen.
Reduzierung der Entsorgungskosten und Rückgewinnung der Ölrückstände
Abwasser aus Raffinationsprozessen wird häufig in Güllelagunen oder Abwasserteichen gesammelt. Je nach Wasser-, Öl- und Feststoffgehalt kann die Viskosität dieses Abwassers erheblich variieren. GEA Dekanter besitzen die ideale Technologie für die Abwasseraufbereitung. Unsere Dekanter trennen Öle und Feinsedimente zuverlässig vom Abwasser und ermöglichen auf diese Weise die Rückgewinnung wertvoller Ölrückstände, was zu einer Steigerung der Rentabilität führt. Reduzierte Abwassermengen sorgen für niedrigere Entsorgungskosten. Da sich unsere Dekanter automatisch an schwankende Einspeisemengen anpassen, können auch bei einer Änderung der Feststoffkonzentration im Abwasser stets optimale Ergebnisse erzielt werden.
Hochleistungsseparatoren für sauberes Wasser
GEA Hochleistungsseparatoren können nach der Dekanteraufbereitung für die Nachbehandlung der noch immer mit Ölen verunreinigten wässrigen Phase eingesetzt werden. Unsere Separatoren stellen sicher, dass in der wässrigen Phase ein Restölgehalt unter 15 ppm und damit eine Erfüllung der vorgeschriebenen Umweltauflagen erreicht werden.
Produkte und Technologien
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Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Flüssigmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Gasverdichter
Gasverdichter von GEA sind wichtige Systemkomponenten bei der Förderung und Verarbeitung von Erdöl und Gas, in Energieerzeugungsanlagen mit Gasturbinen, in der chemischen Industrie und in vielen weiteren Industriezweigen.
Hygienische Ventile und Komponenten
Hygienische Ventile von GEA bilden als Schlüsselkomponente das Herzstück in fest verrohrten Prozessanlagen. Mit einem Maßstäbe setzenden flexiblen Ventilkonzept und modernsten digitalen Steuer- und Automatisierungsfunktionen bieten unsere Ventile dem Hersteller maximale Produktsicherheit und Prozesssicherheit. Alle hygienischen Ventile von GEA si...
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GEA Insights
Gefriertrocknung in der Pharma-Branche: Alle Vials sind gleich! Oder?
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es geht auch ohne: Alkoholfreies Bier kommt an
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
