Kristallisationstechnologie
Erfahrung trifft auf Innovation. GEA betreibt mehr als 40 Testzentren auf der ganzen Welt, um Sie bei der Produktentwicklung zu unterstützen.
Die grundlegenden Informationen für das Design einer Kristallisationsanlage werden im Labor ermittelt. Dazu gehören die chemische Zusammensetzung des Produkts, seine physikalischen Eigenschaften und die Mischkristallbildung.
Für Produkte, die zu empfindlich sind, um sie zu unserer Einrichtung zu transportieren, oder die aus Sicherheits- oder Gesundheitsgründen einer besondere Behandlung bedürfen, kann unser Team die erforderlichen Tests oder Untersuchungen vor Ort beim Kunden durchführen.
Die folgenden Optionen sind verfügbar:
Einfaches Design und zuverlässiger Betrieb. Geballte Leistung für die industrielle Lösungskristallisation.
Verfahrenstechnische und mechanische Innovation. Kompakter, aus einem Block bestehender Zwangsumlaufkristallisator.
Fließbett-Kristallisator, der das Wachstum größter Kristalle bei hoher Verweilzeit ermöglicht.
Wenig Abrieb und effiziente Zerstörung von Feinanteilen – ein Design zur Herstellung grober Kristalle mit enger Größenverteilung.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.