Kristallisatoren
Ein kompakter, aus einem Block bestehender Zwangsumlaufkristallisator. Mechanische und verfahrenstechnische Innovation für Platz- und Kosteneinsparungen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Kristallisatoren bietet der GEA COMPACRYST® ein innovatives Verfahren und mechanisches Konzept. Die strategische Position des Wärmetauschers direkt unter dem Verdampfungskörper reduziert die nötige Gesamthöhe der Anlage. Aufgrund des speziellen Designs der Einbauten werden Verkrustungen innerhalb des Kristallisators so weit reduziert, dass weniger häufig gespült werden muss.
Der GEA COMPACRYST® arbeitet mit der bewährten Technologie eines Zwangsumlaufkristallisators und besteht aus den folgenden Komponenten:



Einfaches Design und zuverlässiger Betrieb. Geballte Leistung für die industrielle Lösungskristallisation.

Fließbett-Kristallisator, der das Wachstum größter Kristalle bei hoher Verweilzeit ermöglicht.

Verfügbar für Produkt- und Machbarkeitsversuche mit realen Proben unter realen Bedingungen. Entweder in GEA Kompetenzzentren für Kristallisation oder vor Ort dank unserer mobilen Einheiten.

Wenig Abrieb und effiziente Zerstörung von Feinanteilen – ein Design zur Herstellung grober Kristalle mit enger Größenverteilung.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.