Standardanlagen
Kalte Aufbereitung von Käse-Salzlake durch Mikrofiltration (MF)
Die Entsorgung von Salzlake ist meist sehr kostspielig und wegen des hohen Salzgehalts der Lake in einigen Ländern sogar verboten. Daher ist die Reinigung und Wiederverwertung der Salzlake sicherlich die bessere Alternative, nicht zuletzt wegen der dadurch geringeren Betriebskosten und besseren Käsequalität.
Nicht richtig aufbereitet kann die Käse-Salzlake große Mengen unerwünschter Mikroorganismen wie gasproduzierende Laktobazillen, pigmentproduzierende Mikrokokken, pathogene Bakterien, sowie Hefe und Schimmel enthalten, die allesamt die Qualität des Käses beeinträchtigen.
Im Gegensatz zu anderen Aufbereitungsmethoden wie Wärmebehandlung, Kieselgurfiltration oder die Zugabe von Additiven entfernt die Mikrofiltration die unerwünschten Mikroorganismen, tote Zellen und physikalische Kontaminationen auf physikalischem Weg aus der Salzlake, ohne eine signifikante Änderung ihrer chemischen Zusammensetzung zu verursachen.
GEA COLDSAN® bietet die folgenden entscheidenden Vorteile:
Größere Salzbadvolumen und vollautomatische Anlagen können je nach kundenspezifischen Anforderungen individuell konzipiert werden.
Die COLDSAN®-Anlage zieht einen Strom aus dem Lakebecken ab, kühlt ihn und schickt ihn über eine Mikrofiltrationsanlage in das Becken zurück. So werden Verunreinigungen fortlaufend entfernt, was eine höhere Reinheit des Salzbades ergibt. Alternativ kann der Strom in ein separates Becken ausschließlich für geklärte Salzlake zurückgeführt werden.
COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
Anzahl Module | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
Modulgröße | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6” |
Fläche m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
Durchfluss l/Tag | 15.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 90.000 | 120.000 |
Durchfluss l/h | 750 | 1.500 | 2.200 | 3.000 | 3.800 | 4.500 | 6.000 |
HINWEIS: Die obigen Daten sind theoretische Werte, die nicht garantiert werden können. Die berechneten Ströme basieren auf sauberer Salzlake.
Brine cages in cheese brine pool
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At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.