Aguas arriba
No hay crudo sin agua: No solo se produce petróleo crudo, sino que también se producen grandes cantidades de gas, agua y partículas durante la vida útil de un campo petrolífero. Antes de que el crudo se pueda vender y transportar a una refinería para su posterior procesado, debe cumplir un estándar de calidad (“sedimento básico y agua”, o BS&W) por el que se exige que contenga una mínima cantidad de agua arrastrada y partículas. El petróleo crudo se deshidrata utilizando centrífugas de alta velocidad GEA, que también extraen las sales disueltas en la fase de agua y las partículas sólidas finas. Las soluciones de centrífugas individualizadas y empaquetadas GEA manejan estos trabajos de manera fiable y eficiente.

Las centrífugas GEA no se limitan al crudo de viscosidad o densidad baja y media. También deshidratan y desalinizan eficientemente los crudos pesados (API 20° hasta API 13°, o con gravedades específicas de 0,93–0,98), que la experiencia demuestra que son difíciles de tratar mediante métodos electrostáticos y por gravedad convencionales.
La reducida diferencia de densidad entre el crudo y el agua a estas gravedades API solo se puede aprovechar con eficiencia si se utilizan altas fuerzas g creadas mediante la aceleración centrífuga, que es precisamente la ventaja de los separadores GEA. La tecnología de centrífugas también minimiza los requisitos operativos de calentamiento, dilución, agua de lavado y aditivos químicos. Todo esto significa una reducción significativa de los costes de explotación.

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Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.

El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...

La mezcla es un proceso vital para fabricar una amplia gama de productos en muchas industrias. En base a su experiencia y conocimientos técnicos, GEA ofrece distintas soluciones de mezcla por lotes o mezcla continua, además de soluciones personalizadas en fábrica para aplicaciones exclusivas que satisfacen las necesidades del cliente.

Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.