Aguas arriba
Los aceites lubricantes para turbinas de gas y motores diésel se contaminan continuamente con agua condensada, partículas metálicas muy finas y productos de descomposición. Estos aceites lubricantes deben purificarse constantemente para evitar signos de desgaste en los motores y garantizar la máxima disponibilidad de los equipos. Las plantas de tratamiento de GEA no solo son fiables y eficientes, sino que también están diseñadas de manera que su robusta construcción cumpla los requisitos de la industria en campos petrolíferos.
Las plantas de tratamiento de aceite lubricante de GEA están equipadas con un separador autolimpiante. Este separador limpia y elimina el agua del aceite lubricante en el caudal de derivación y retira los materiales no deseados. Esto no solo contrarresta el desgaste de las piezas sensibles del motor, sino que también incrementa la vida útil del aceite, lo que reduce los costes de adquisición y eliminación de los equipos operativos.
Nuestras centrífugas operan con un alto nivel de fuerza G y consiguen una alta precisión de separación, incluso en altos niveles de producción de hasta 80 metros cúbicos por hora. Por último, gracias a nuestro innovador sistema de sensor para el control automático del proceso de tratamiento del aceite, están perfectamente diseñadas para operación continua desatendida. Los clientes aprovechan las características adicionales de nuestros separadores, como su gran robustez, sus requisitos de baja energía y su diseño compacto.
Mostrar 2 de 2

Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.

La mezcla es un proceso vital para fabricar una amplia gama de productos en muchas industrias. En base a su experiencia y conocimientos técnicos, GEA ofrece distintas soluciones de mezcla por lotes o mezcla continua, además de soluciones personalizadas en fábrica para aplicaciones exclusivas que satisfacen las necesidades del cliente.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.