Industrial effluents
Huileries
En résultat de leur forte concentration en polyphénols, acides gras et substances organiques, les effluents issus de la production de l'huile d'olive posent un problème environnemental croissant. Il est vrai que les procédés de production modernes contribuent de manière significative à la réduction du volume d'effluent. Cependant, 200 litres d'eau environ doivent toujours être utilisés par tonne d'olives transformées ; cet effluent contient de l'huile et des particules extrêmement fines. Pour assurer un traitement écologique de ces effluents, GEA soutient l'industrie avec des technologies innovantes qui non seulement réduisent considérablement le volume d'effluent, mais permettent également un recyclage complet de quasiment tous les résidus, créant ainsi une valeur ajoutée aussi bien économique qu'écologique.
Traitement efficace de l'eau de procédé à l'aide de décanteurs GEA
Concentrée en boues recyclées via des procédés de clarification ou de flottation, l'eau de procédé obtenue est traitée par nos puissants décanteurs de manière que les huiles résiduelles et les micro-particules de l'effluent soient séparés de façon fiable, permettant ainsi la production d'une huile d'olive de haute qualité et une forte augmentation de la production pour les huileries. Non seulement le procédé permet 15 % de réduction du volume d'effluent, mais il réduit également tous les paramètres pertinents pour l'évaluation des effluents. Les redevances de pollution sont par conséquent elles aussi réduites.
Concentration éco-énergétique via l'utilisation des installations de concentration GEA
Comme solution écologique pour le traitement de la production d'huile d'olive, nous proposons également une technologie très efficace de concentration qui permet de concentrer l'effluent en 50 % de matière sèche. Le concentré peut ensuite être utilisé comme engrais ou, après augmentation supplémentaire de la matière sèche, il peut être incinéré et utilisé pour la génération d'énergie électrique. L'eau évaporée est condensée et peut être réutilisée comme eau de procédé. Les installations de concentration GEA peuvent fonctionner complètement avec la chaleur résiduelle des équipements périphériques et bénéficient de ce fait d'un fonctionnement extrêmement éco-énergétique.
- Méthodes écologiques à forte valeur ajoutée pour le traitement des effluents de la production d'huile d'olive
- Un traitement à l'aide de décanteurs GEA assure une charge d'effluent réduite, des coûts d'élimination inférieurs et des gains supplémentaires de rendement.
- Installations éco-énergétiques grâce à l'utilisation de la chaleur résiduelle, pour une concentration fiable
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 4
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Système de vide
Les systèmes de vide reposent sur la technologie des pompes à jet. Ils consistent essentiellement en une combinaison de pompes à jet et de condenseurs.
Vannes et composants hygiéniques
Les vannes hygiéniques de GEA constituent l'élément essentiel des installations de traitement canalisées. Grâce à un concept de vanne pionnier qui en définit les normes de flexibilité, ainsi qu’à des fonctions de régulation et d’automatisation de pointe, nos vannes offrent aux fabricants une sécurité produit et une fiabilité de process maximales....
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GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Bière sans alcool : Ils en veulent tous – avec moins
Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
