Industrial effluents
Ateliers de peinture
La peinture est appliquée dans de nombreux domaines de l'industrie, pour une grande variété de raisons, pas uniquement à des fins esthétiques ; la protection contre la corrosion et l'amélioration des qualités de surface sont également très importantes. La fabrication de peinture ne produit généralement pas d'eaux usées en raison de l'étanchéité à l'eau des systèmes. Des eaux usées peuvent cependant résulter des procédés périphériques, tels que le nettoyage des matériaux d'emballage, des cuves de mélange et des cuves de préparation de colorants.
Réduction considérable des coûts d'élimination
Les boues de peinture contiennent des résines dispersées d'acrylate et de vinyle, des dérivés dissous de cellulose, avec des résidus de pigments et d'agents de remplissage, des solvants, des traces d'acide ou des bases résultant de l'ajustement de la valeur de pH, ainsi que des résidus d'agents de conservation. Les décanteurs GEA démontrent leurs performances et leur efficacité dans le traitement de ces boues.
L'utilisation de décanteurs peut permettre une réduction considérable des coûts d'élimination. Les boues obtenues dans les ateliers de peinture sont conservées dans des installations de stockage, puis sont pompées dans le décanteur. Les rejets solides sont éliminés ou recyclés ; la phase clarifiée est recyclée dans le procédé, ce qui permet une réduction des coûts d'élimination des eaux usées et du volume d'eau douce nécessaire. Aujourd'hui, des peintures à l'eau sans danger pour l'environnement sont utilisées dans les industries de l'aviation et de l'automobile, ainsi que dans de nombreux autres secteurs de l'industrie. Les décanteurs GEA séparent les résidus de peinture de l'eau, et assurent la possibilité de réutilisation de cette dernière.
Produits et technologies
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Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Vannes et composants hygiéniques
Les vannes hygiéniques de GEA constituent l'élément essentiel des installations de traitement canalisées. Grâce à un concept de vanne pionnier qui en définit les normes de flexibilité, ainsi qu’à des fonctions de régulation et d’automatisation de pointe, nos vannes offrent aux fabricants une sécurité produit et une fiabilité de process maximales....
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GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Bière sans alcool : Ils en veulent tous – avec moins
Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
