Industrial effluents
Como resultado do seu alto teor de polifenóis, ácidos graxos e substâncias orgânicas, os efluentes da produção de azeite de oliva representam um crescente problema ambiental. É verdade que, atualmente, os modernos processos de produção proporcionam importante contribuição no sentido de reduzir o volume de efluentes. Mesmo assim, isso não muda o fato de que aproximadamente 200 litros de água devem ser usados para cada tonelada de azeitonas processadas, e esse efluente contém óleo e partículas extremamente finas. Para garantir o tratamento ecológico desses efluentes, a GEA apoia a indústria com tecnologias inovadoras que não só reduzem consideravelmente o volume de efluentes, como também permitem que todos os resíduos sejam totalmente reciclados, criando assim um valor ecológico e econômico agregado.
Do lodo concentrado até o lodo reciclado por meio de processos de sedimentação ou flutuação, nossos poderosos Decanteres tratam a água industrial obtida de modo a separar com segurança o óleo residual e as micropartículas do efluente, para que um azeite de oliva de alta qualidade possa ser produzido e permitindo que a produção de azeite aumentem consideravelmente seu rendimento. O processo não só permite que o volume de efluentes seja reduzido em 15%, como também reduz todos os parâmetros que são relevantes para a avaliação de efluentes. Isso também significa uma redução nas despesas com efluentes.
Como uma solução ecológica para o tratamento de efluentes provenientes da produção de azeite de oliva, também fornecemos uma tecnologia de concentração altamente eficiente com a qual o efluente pode ser concentrado com segurança em até 50% de matéria seca. O concentrado pode ser posteriormente utilizado como fertilizante ou, depois que a matéria seca tiver aumentado ainda mais, ela pode ser incinerada e utilizada para gerar energia eléctrica. A água evaporada é condensada e pode ser reutilizada como água industrial. As instalações de concentração da GEA podem ser inteiramente operadas com o uso do calor residual de equipamentos periféricos e, portanto, apresentam um funcionamento extremamente eficiente em termos de energia.
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Os ejetores são dispositivos para o transporte, compressão ou mistura de gases, vapores, líquidos ou sólidos e para a produção de vácuo, na qual o meio gasoso ou líquido serve como força motriz.

O uso do Decanter se faz necessário assim que o teor de sólidos em suspensão a ser processado for particularmente alto. Estas máquinas proporcionam os benefícios de alta eficiência de clarificação e desidratação máxima assim como a separação dos líquidos com a remoção simultânea dos sólidos. Os principais requisitos com relação a isso incluem uma...

Os sistemas de vácuo são baseados em tecnologia de bomba a jato. Eles consistem essencialmente em combinações de bombas a jato e condensadores.

As válvulas higiênicas da GEA formam o componente central das plantas de processamento com tubo de matriz. Graças a um conceito pioneiro de válvula que estabelece padrões para sua flexibilidade, bem como as mais recentes funções de controle e automação, nossas válvulas oferecem aos fabricantes a máxima segurança de produto e confiabilidade de pro...
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.